کلیاتی در مورد موتورخانه های چگالشی، بافرتانک و هیدرولیک سپرایتور

کلیاتی در مورد موتورخانه های چگالشی، بافرتانک و هیدرولیک سپرایتور

افزایش هزینه های انرژی و همچنین پیشرفت تکنولوژی، سبب افزایش استفاده از دیگ های چگالشی در موتورخانه ها شده است. تفاوت های ساختاری این دیگ ها با دیگ های قدیمی، طراح را ملزم می کند که تغییراتی در طراحی و ساختار موتورخانه ایجاد کند.

تفاوت دیگ های High Mass  با دیگ های Low Mass

دیگ های High Mass، دیگ هایی با حجم آب گیری بالا هستند. دیگ های چدنی و فولادی قدیمی اکثرا در این دسته طبقه بندی می شوند. اما در بین دیگ های چگالشی، هم دیگ های High Mass و هم دیگ های Low Mass وجود دارد. به عنوان مثال دیگ چگالشی کوادرو، ساخت شرکت فرولی ایتالیا، یک دیگ High Mass محسوب می شود. در حالی که دیگ چگالشی بلوهلیکس ساخت همان شرکت یک دیگ Low Mass  محسوب می شود.

دیگ چگالشی کوادرو ساخت فرولی

دیگ چگالشی بلوهلیکس فرولی

در دیگ هایی با حجم آب گیری کم، نبودن بافرتانک و هیدرولیک سپرایتور ‏‏‏(هیدرولیک سپرایتور با حجم مناسب می تواند نقش بافر تانک نیز داشته باشد) سبب روشن و خاموش شدن سریع مشعل می شود و جهت کاهش تعداد دفعات روشن و خاموش شدن مشعل و افزایش راندمان سیستم باید از هیدرولیک سپرایتور و بافر تانک استفاده کرد. حجم مناسب بافرتانک از رابطه زیر بدست می آید.

وجود جریان های آب متفاوت در منبع تولید انرژی و شبکه توزیع انرژی

در دیگ های چگالشی هر چقدر دمای آب برگشت پایین تر باشد راندمان دیگ بیشتر است. بنابراین در دیگ های چگالشی که خود دارای پمپ هستند دبی پمپ برای حداقل دبی و حداکثر افت دما تنظیم شده است. ولی در شبکه توزیع معمولا به دبی های بیشتری نیاز است. همچنین دیگ های Low Mass امکان عبور دبی آب زیادی را نمی دهند. چرا که مجاری باریک عبور آب افت و خوردگی زیادی در دبی های بالا ایجاد می کنند. در این موارد حتما باید از هیدرولیک سپرایتور استفاده کرد.

همچنین در مواردی که چند دیگ چگالشی و یا یک دیگ با توان متغیر وجود دارد، بهتر است در بارهای جزئی دبی را کاهش داد تا دمای برگشت پایین آید و در نتیجه راندمان دیگ بالا برود. معمولا به دلیل برهم خوردن بالانس هیدرولیکی در پاره ای موارد نمی توان دبی سیستم توزیع را کاهش داد. در این موارد نیز راه حل، استفاده از هیدرولیک سپرایتور است. کلا در تمامی مواردی که دبی سیستم تولید با توزیع انرژی متفاوت باید از هیدرولیک سپرایتور استفاده کرد.

حالت های مختلف جریان در هیدرولیک سپرایتور

علاوه بر موارد فوق، از آنجایی که در هیدرولیک سپرایتور سرعت عبور آب بسیار کاهش می یابد، حباب های هوا و ذرات گرد و غبار از جریان آب جدا می شوند. و می توان با قرار دادن شیر هواگیری در بالای و آن و قرار دادن یک شیر تخلیه در پایین آن، حباب های هوا و ذرات معلق را از آب جدا کرد.

نحوه عملکرد و محاسبه هیدرولیک سپرایتور

هیدرولیک سپرایتور عملا یک کلکتور با سایز بالا و افت و فشار و سرعت بسیار پایین است. زمانی که یک کلکتور با افت فشار بسیار پایین بین مدار اولیه و ثانویه وجود داشته باشد. جریان در یک مدار باعث ایجاد جریان در مدار دیگر نمی شود، چرا که افت پایین هیدرولیک سپرایتور باعث بای پس شدن جریان آب می شود. بنابراین می توان در دو مدار جریان های متفاوت داشت. بنابراین تنها نکته در محاسبه قطر هیدرولیک سپرایتور، حداقل کردن سرعت در مقطع هیدرولیک سپرایتور است. پیشنهاد می شود سرعت در مقطع هیدرولیک سپرایتور بیشتر از 0.44 فوت برثانیه نباشد.

محاسبه قطر هیدرولیک سپرایتور

می توان جهت تسریع در محاسبه از جدول زیر که در سایت شرکت میناگر ارائه شده است نیز استفاده کرد.