سرمایش دستگاه تزریق پلاستیک

مقدمه

صنعت پلاستیک یکی بزرگترین و مهمترین صنایع در جهان است که بر تمام جنبه­های زندگی از غذا، دارو تا سرگرمی تاثیر گذاشته است. بسیاری از قطعات پلاستیکی به روش قالب گیری تزریقی تولید می­شوند. در فرآیند تزریق پلاستیک ابتدا مواد اولیه ذوب شده و سپس با توجه به شکل محصول نهایی در قالب های مشخص تزریق می­شوند، مرحله نهایی مرحله خنک کاری قالب جهت شکل­گیری محصول نهایی می­باشد. مدت زمان خنک­کاری قالب بر روی کیفیت محصول نهایی به شدت تاثیر گذار است یکی از روش­های خنک کاری رایج استفاده از چیلرها است.

مشکلات خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک

هر زمان که دستگاه تزریق پلاستیک شروع به کار می کند نیاز به سرمایش دارد و این به فصول سال بستگی ندارد. به این معنی که حتی در زمستان نیز دستگاه تزریق پلاستیک نیاز به سرمایش دارد. این درحالی است که اکثر چیلرها به منظور تهویه مطبوع ساخته می شوند و امکان کار در دماهای محیط پایین را ندارند. هنگامی که یک چیلر عادی که به منظور تهویه مطبوع ساخته شده است در زمستان مورد استفاده قرار می گیرد، مبرد در کندانسور زیادی خنک شده و سطح مایع در کندانسور بیشتر می‌شود. به عبارتی سابکولد مبرد افزایش می یابد. این امر خطر ورود مبرد به کمپرسور را افزایش می دهد. به علاوه، روغن در سیکل تبرید به همراه مبرد از کمپرسور خارج شده و درشرایط عادی مجددا با مبرد به کمپرسور باز می گردد. ولی زمانی که در زمستان مبرد بیش از اندازه در کندانسور سرد شده، لزجت روغن افزایش یافته و به سرعت لازم به کمپرسور بر نمی گردد. تمامی این موارد شامل کاهش عمر دستگاه می شود. بنابراین باید حتما از چیلرهای دائم کار یا چهار فصل در این موارد استفاده کرد. به علاوه معمولا حجم آب گیری دستگاه تزریق پلاستیک نسبت به بار مورد نیاز آن بسیار کم است که این امر باعث نوسانات شدید دما در هنگام روشن و خاموش شدن کمپرسور و افزایش بیش از اندازه دما در زمان های استراحت کمپرسور می شود ‏‏(تمامی کمپرسورها یک زمان استراحت دارند. به این معنا که پس از خاموش شدن کمپرسور، در این زمان استراحت حتی در صورت نیاز کمپرسور وارد مدار نمی شود). جهت برطرف کردن این مشکل باید از بافر تانک در مسیر هیدرولیک چیلر جهت افزایش حجم آب گیری استفاده کرد.

چیلرهای دائم کار

این چیلرها برای کار در دماهای پایین طراحی شده اند. دور فن کندانسور در این چیلرها بر اساس دمای محیط تغییر می کند. به طوری که ممکن است در دماهای محیط بسیار پایین چیلر بدون روشن شدن فن ها کار کند. به علاوه در برخی موارد سازنده در خروجی کندانسور از شیرهای برقی استفاده می کند که با خاموش شدن کمپرسور بسته شده و احتمال ورود مایع در هوای سرد زمستان از کندانسور به کمپرسور را کمتر می کند. همچنین این چیلرها مجهز به هیتر محفظه روغن هستند تا دمای روغن را همیشه در شرایط مطلوب حفظ کنند.

بافر تانک

در دستگاه­های تزریق پلاستیک معمولا حجم آبگیری سیستم پایین می­باشد ‏‏(به علت عبور مجاری باریک آب) در مقابل بار سرمایش مورد نیاز بالا است به همین دلیل در صورت استفاده از چیلر بدلیل کم بودن حجم آب سیستم سریع به دمای مورد نظر می­رسد در اینصورت چیلر خاموش شده و از آنجاییکه زمان استراحت کمپرسورها حدود 5 تا 6 دقیقه است در این مدت زمان چیلر روشن نخواهد شد که در این مدت بدلیل بالا بودن بار دستگاه تزریق پلاستیک دمای آب به سرعت بالا می­رود. جهت جلوگیری از نوساتات دما و همچنین کاهش استهلاک چیلر پیشنهاد می­شود از یک بافر تانک استفاده گردد.

بافر تانک به عنوان یک مخزن ذخیره جهت آب سرد تولید شده توسط چیلر عمل کرده و آب سرد خروجی از چیلر ابتدا وارد این مخزن شده و در آن ذخیره می شود. در زمان استراحت کمپرسور آب سرد ذخیره شده در این منبع خنک کاری لازم را انجام می دهد. حجم این منبع باید بر اساس بار برودتی مورد نیاز و زمان استراحت کمپرسور تعیین شود.